W bankach instalowane są trzy różne rodzaje agregatów:

• agregaty prądotwórcze instalowane wewnątrz placówki

• agregaty prądotwórcze instalowane na zewnątrz 

• agregaty małe w wersji mobilnej, które w razie zaniku napięcia przewożone są do miejsca, gdzie brakuje zasilania.

Agregat  prądotwórczy jest ostatnim ogniwem w zabezpieczeniu zasilania w razie długotrwałego braku zasilania z sieci energetycznej. Z agregatem powinny współpracować w sposób automatyczny UPS`y, które jako pierwsze zapewniają podtrzymanie pracy infrastruktur IT w razie krótkotrwałego zaniku napięcia. W razie przeciągającego się braku zasilania, dzięki zastosowanemu modułowi elektronicznemu SZR, w sposób automatyczny powinien zostać uruchomiony agregat prądotwórczy.

MODUŁ SZR

Agregat prądotwórczy - zewnętrzny

WYPOSAŻENIE AGREGATU ZAINSTALOWANEGO NA ZEWNĄTRZ BUDYNKU:

• powinien być wyposażony w specjalną obudowę, która zabezpiecza przed deszczem i nadmiernym hałasem
• powinien być zainstalowany w bezpośrednim sąsiedztwie budynku, w którym ma być realizowane awaryjne podtrzymanie zasilania
• agregat powinien być tak zabezpieczony, aby uniemożliwić przedostanie się w jego pobliże postronnych osób
  

WYPOSAŻENIE AGREGATU ZAINSTALOWANEGO WEWNĄTRZ BUDYNKU:

• czerpnia powietrza, która w czasie pracy agregatu musi dostarczyć odpowiednią ilość powietrza niezbędną do niezakłóconej pracy agregatu
• fabryczny układ wydechowy, który powinien odprowadzać spaliny na zewnątrz budynku
• układ wyrzucający nadmiar ciepłego powietrza z pomieszczenia agregatu, które powstaje w czasie pracy urządzenia
• dodatkowy mechaniczny wentylator zamontowany na niezależnym kanale wentylacyjnym
• czujka informująca o pojawieniu się w pomieszczeniu gazu – tlenku węgla
• czujka wilgotności informująca o wycieku wody, która może się pojawić w pomieszczeniu agregatu. Z reguły agregaty instalowane są w pomieszczeniach piwnicy i dlatego instalacja tej czujki ma istotne znaczenie, gdyż może poinformować administratora urządzenia o pojawiającym się wycieku wody.

Co zrobić, aby zminimalizować ryzyko zaczadzenia:

• w razie incydentu – zasłabnięcia pracownika nadzorującego agregat spowodowanego pojawieniem się w pomieszczeniu tlenku węgla, należy wezwać służby ratownicze: pogotowie ratunkowe tel. 999, straż pożarną – tel. 998 lub 112,
• należy zainstalować czujnik tlenku węgla, tak, aby osoby uprawnione były ostrzegane o występującym zagrożeniu i mogły szybko zareagować,
• należy zlecać wykonywanie przeglądów sprawności kanałów wentylacyjnych specjalistycznym służbom,
• należy zapewnić prawidłową wentylację pomieszczenia,
• należy zastosować mikrowentylację drzwi i okien,
• pod żadnym pozorem nie wolno zasłaniać otworów wentylacyjnych,
• należy zastosować dodatkową mechaniczną wentylację pomieszczenia.

WYMAGANIA POMIESZCZENIA

Instalacja agregatu wewnątrz budynku powinna być poprzedzona analizą środowiskową i analizą BHP przydatności pomieszczenia do instalacji wykonaną przez wyspecjalizowaną firmę instalatorską.

Należy określić następujące parametry dla pomieszczenia:

• minimalna powierzchnia dla instalacji agregatu uzależniona od przewidywalnej jego mocy,
• konstrukcja pomieszczenia powinna być odpowiednia do norm p.poż.,
• posadowienie agregatu powinno być wykonane w taki sposób, aby nie zakłócić pracy w całym budynku w czasie pracy agregatu. Głównie chodzi o amortyzację drgań, które mogą wystąpić w budynku,
• do pomieszczenia instalacji agregatu powinien być zapewniony szybki i niezakłócony dostęp.

JAK DOBRAĆ MOC AGREGATU?

Odpowiednią moc agregatu prądotwórczego powinien dobrać wykwalifikowany elektryk, na podstawie przeprowadzonego wywiadu określającego jakie ilości urządzeń mają być zasilane przez agregat prądotwórczy i z uwzględnieniem naddatku. Agregat nie musi zasilać całego budynku banku. Zasilaniem awaryjnym powinny być objęte ważne pomieszczenia takie jak np. serwerownia i stanowiska pracy na Sali bezpośredniej obsługi Klienta. Dobór agregatu, który będzie zasilał awaryjnie cały budynek banku może wiązać się ze sporymi wydatkami.

TESTY WARUNKÓW SKRAJNYCH

Każdy Bank jest zobligowany do wykonywania testów warunków skrajnych. Testy mają wykazać sprawność działania agregatu i sprawne przejęcie zasilania w razie braku dostaw energii. Test powinien się odbywać w realnej infrastrukturze i powinien być potwierdzony protokołem, w którym zostanie opisany przebieg testu i podpiszą się pod nim osoby odpowiedzialne za jego wykonanie.

Test powinien być wykonywany minimum raz na kwartał.

PRZEGLĄD AGREGATU PRĄDOTWÓRCZEGO

Protokół z pełnego przeglądu rocznego agregatu prądotwórczego powinien zawierać następujące informacje:
Kto dokonał przeglądu - ………………………………………..

1. Miejsce eksploatacji – ………………………………………
2. Rodzaj przeglądu – pełny, roczny
3. Data wykonania przeglądu – ………………………………..
4. Agregat marki - ……………………………….

5. Zakres przeglądu:

• Wymiana filtra powietrza 1 szt.
• Wymiana filtra oleju 1 szt.
• Wymiana filtra paliwa 1 szt.
• Wymiana oleju - zaleca się podanie marki użytego oleju - ………………………….
• Sprawdzenie układów własnych generatora.
• Sprawdzenie szczelności układu smarowania, chłodzenia, płynu chłodzącego i paliwa
• Regulacja naciągu paska klinowego
• Sprawdzenie automatyki startu i zatrzymania agregatu
• Sprawdzenie układu ładowania akumulatorów.
• Przeprowadzenie próby rozruchu bez obciążenia ok. 45 minut.

Jeżeli pojawiły się uwagi należy je opisać: 
UWAGI: ……………………………..
Pod protokołem podpis musi złożyć wykonawca usługi - ………………………………………

ZALECENIA:

Zalecamy poszerzenie przeglądu rocznego o sprawdzenie szczelności elementu wydechowego
agregatu, który odpowiada za odprowadzenie spalin, aby uniknąć ryzyka zatrucia tlenkiem węgla.

UWAGA:

Wszelkie prace przy instalacji i przegląd agregatu powinny wykonywać specjalistyczne firmy,
które stosownym certyfikatem poświadczą wykonane prace.